您好,欢迎进入三菱慢走丝维修服务中心!
全国咨询热线

16606106169

您的位置:首页 > 操作技巧

联系我们

地址: 江苏苏州昆山市富士康路1183号

咨询热线: 16606106169

传真:0512-57058505

E-mail:1696482720@qq.com

微信二维码

断差最优切割模式(PM模式)注意点

发布时间:2014-06-14 20:52:38 发布:三菱线切割服务中心人气:

昆山登耀机电原创,转载请注明出处
下一章节谈三菱线切割怎么根据R角大小选择相应的铜线

三菱慢走丝维修先参看一下适应控制定义
适应控制是指,可以有机结合迎合复杂形状工件加工、喷嘴脱离加工、拐角加工等各种加工图形的最佳程序的新一代整合适应控制技术。适应控制由以下功能组成。

(1) PM控制:粗加工过程中,防止电极丝断丝,控制为最佳加工能力的功能。

(2) CM控制:防止在拐角的-部分发生的“拐角-磨损”及“挖角”的功能。

(3) EM控制:在冲模形状加工过程中,用于减少“加工冲模形状起始孔助走加工路径”连接点(进刀点)微小塌陷(通称“肚脐”)的功能。

(4) OM控制:减少圆弧部分和直线部分之间形状尺寸差异的功能。昆山登耀机电原创,转载请注明出处

(5) BM控制:防止CBN及PCD等加工过程中发生的“缺损”及“裂纹”的功能。

此文重点介绍PM模式,既最佳切割自适应模式,应用于断差比较多的切割情况

 PM控制定义
粗加工(1st切割时)过程中,防止电极丝断丝,控制为最佳加工能力的适应控制功能。

(1) 自动设定加工条件

若使用电极丝径、材料、工件材料及PM模式,则自动生成加工条件。因此,不需要选择每个板厚的E加工条件及设定助走加工条件等操作。

(2) 设定符合加工图形的模式

根据加工件形状及程序环境的加工图形,准备喷嘴开放、喷嘴贴紧、薄板等三种加工模式。

(3) 自动检测板厚(使用喷嘴开放、薄板模式时)昆山登耀机电原创,转载请注明出处

自动检测工件板厚,将每个板厚的加工能力控制为最佳。因此不必进行随板厚变化改变加工条件的复杂的程序设计。

(4) 防止断丝功能

即使在助走加工或段差加工等过程中工作液很难到达的部位也可以防止电极丝断丝,同时将加工能力控制为最佳。

PM控制的设定方法
PM控制通过设定主菜单“加工支援”>导航菜单“自动2nd CUT”>子菜单“加工方法”画面的“厚度变化量”,自动设定为最佳。手动设定时,通过“形状”画面、“自动2nd CUT”画面,或“监控器”画面,打开“适应控制”画面。(在此确认自动设定选项。)使用方法请参照“V. NC 操作显示画面”部分中对自动设定进行的说明。

 PM控制的适用范围
(1) 电极丝种类、工件材料:进行PM 控制时请使用以下电极丝种类、工件材料
电极丝种类:BS电极丝(φ 0.2~φ0.3);工件材料: 钢铁(Steel)、超硬(WC-Co)、铜(Cu)、钛(Ti)、铝(Al)

(2) 工件板厚、锥度:进行PM控制时,请在以下范围使用。

 

注意事项
  
1. 上述适用范围今后可能会扩大。扩展时,在系统软件的“补充使用说明书”中将记载适用范围,请进行确认。

2. 上述适用范围是针对浸渍加工。若在〈浸渍器〉中进行吹气加工,则会降低PM控制的效果。因此,务必在浸渍加工中使用。

3. PM控制只适用于1st切割条件。
若程序中的E指令是2nd条件以后的加工条件,则PM控制被自动切断(PM模式不发生变化)。但是,即使从画面切换为2nd以后的E加工条件,PM控制也不会被切断。

4. PM控制不能与CS模式并用(节约成本模式)。

5. UV 轴的行程限制了工件板厚和可能加工的锥度。
(最大锥度在板厚100mm时为15°。)

6. 端面开始加工时,与在工件内部进行的加工相比,可能会降低供给到加工部位的工作液量,因而发生断丝。此时,请将加工速度调整设到- 侧,直到加工稳定为止,或延长助走加工距离后进行加工。具体事项请参照“V. NC 操作显
 

注意事项
  
1. 上述适用范围今后可能会扩大。扩展时,在系统软件的“补充使用说明书”中将记载适用范围,请进行确认。

2. 上述适用范围是针对浸渍加工。若在〈浸渍器〉中进行吹气加工,则会降低PM控制的效果。因此,务必在浸渍加工中使用。

3. PM控制只适用于1st切割条件。
若程序中的E指令是2nd条件以后的加工条件,则PM控制被自动切断(PM模式不发生变化)。但是,即使从画面切换为2nd以后的E加工条件,

PM控制也不会被切断。

4. PM控制不能与CS模式并用(节约成本模式)。

5. UV 轴的行程限制了工件板厚和可能加工的锥度。
(最大锥度在板厚100mm时为15°。)

6. 端面开始加工时,与在工件内部进行的加工相比,可能会降低供给到加工部位的工作液量,因而发生断丝。此时,请将加工速度调整设到- 侧,直到加工稳定为止,或延长助走加工距离后进行加工。具体事项请参照“V. NC 操作显示画面”
 

(3) 广角锥度规格(选购件)中的PM控制

通过广角锥度规格用喷嘴使用PM控制时,与通过标准喷嘴进行加工相比,提供到加工间隙的液压会降低。因此,即使喷嘴和被加工物贴紧,也只能得到与喷嘴开放状态相同程度的液压,因此请与最大锥度输入结合使用喷嘴开放模式。

注意事项:若只在锥度为0度时进行加工,使用PM 控制,则会降低提供到加工间隙的液压。因此请不要使用广角锥度规格的喷嘴。昆山登耀机电原创,转载请注明出处

 

关于PM模式
(1) PM模式的选择:根据工件形状及程序环境,选择PM控制的加工模式。

1) 喷嘴开放模式

 

于导管等内空形状或段差形状有板厚变化(最小板厚大于5mm)※ 1 的工件加工。进行从工件端面开始咬边等工作液状态不好的加工时很有效。喷嘴开放模式自动检测工件板厚,将加工条件控制为最佳。而且,即使在工作液供给状态差的部位,也可以正确控制加工能力,防止电极丝断丝。※1 电极丝径φ0.3时, 最小板厚大于20mm。

2) 喷嘴贴紧模式

 

工作液喷嘴和工件贴紧的状态下使用喷嘴贴紧模式。

※1 电极丝径φ0.3时,最小板厚大于20mm。

※2 喷嘴和工件的相对距离小于0.15mm时。

※3 选择喷嘴贴紧模式时, 除了电极丝种类和工件材料之外, 还要设定工件板厚后再使用。

3) 薄板模式


 

用于薄板中,最小板厚小于5mm ※1,并有板厚变化的工件的加工,及无法贴紧工作液喷嘴等工作液状态不好的加工。薄板模式也同样自动

检测工件板厚,将加工条件控制为最佳。昆山登耀机电原创,转载请注明出处

※1 电极丝径在φ0.3时,不适应。

(2) 选择方法

■没有3D数据时

 

※1 电极丝径φ 0.3时, 最小板厚大于20mm。

※2 电极丝径在φ 0.3时,不适应。

■有3D数据时

3D-PM模式为最佳。

PM 控制的应用性使用方法
通过设定“自动2nd CUT”画面的“板厚变化量”,可以根据加工内容自动将PM控制设为最佳,并且,通过采用调整加工速度功能和最大锥度的输入,根据加工内容微调PM 控制的加工条件。最大锥度是通过“自动2nd CUT”>“加工方法”画面进行设定。调整加工速度是通过“PM/CM/EM”画面进行设定。

(1) 板厚变化量

根据所加工形状的板厚变化量,自动设定PM 控制(PM模式)。设定方法请参照“自动2nd CUT”部分。

(2) 输入最大锥度

通过PM加工进行锥度加工时,在输入最大锥度时需要输入加工形状中的最大锥度。最大锥度输入功能是根据所输入的锥度,自动将PM控制的加工条件调节为最佳。设定方法请参照“V. NC 操作显示画面”。

※ 关于加工所需的锥度,需要在加工程序中进行角度指令,或者通过三菱慢走丝维修监控画面进行角度指令。

(3) 调整加工速度

可以根据加工状态,微调PM控制的加工条件。工作液状态良好且加工稳定时,若将调整加工速度设为+侧,则加快加工速度。但是,发生电极丝断丝的概率也增加。时,在工作液喷嘴极度脱离或特殊加工形状等的加工过程中,发生电极丝断丝时,若将调整加工速度设为-侧,则可以稳定加工,但同时加工速度也会降低。

※ 调整加工速度是仅在1st切割时有效的功能。

※ 调整加工速度可以在加工过程中通过监控画面进行变更。

 

 

 

 

 

 

 




 


 

 

 

 

 

推荐资讯