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PM加工模式中常见疑问18问

发布时间:2014-06-14 20:55:19 发布:三菱线切割服务中心人气:

下一章节谈三菱线切割断差最优切割模式

Q1:
 如何设定偏移量?
A:
 偏移量是自动决定的,因此不必设定。需要按照与自动设定值不同的偏移量进行加工时,事先在NC程序中输入偏移量的指令,则会以程序设定值为优先。
Q2:
 锥度加工也可以使用PM吗?
A:
 可以加工最大为15°的锥度。进行锥度加工时,请通过“自动2nd CUT”>“加工方法”画面输入最大锥度后使用。再有,请在加工程序中或监控画面中另行指定加工所需的锥度。
Q3:
 进行锥度在5°~15°范围内变化的加工时,应如何设定?
A:
 加工中的锥度不恒定时,输入最大锥度。在5°~15°范围内变化时,请输入15°作为最大锥度。
Q4:
 如何进行没有列出的材料的加工?
A:
 PM控制(1st切割)是根据工件种类,以最佳加工条件进行加工,因此不能进行钢铁(Steel)以外材料的加工。
Q5:
 PM可以改变加工条件吗?
A:
 PM加工中(1st切割),通过调整加工速度功能来调整加工速度(加工条件的变更)。PM控制操作过程中进行加工条件的最佳化,因此不能进行用户对E加工条件等的变更。
Q6:
 PM模式可以在加工过程中进行变更吗?
A:
 只可以通过监控画面变更PM模式。但是,若在程序运行过程中变更PM模式,则偏移值不发生变化。同时,也可以通过程序指令变更PM的打开/关闭及模式。
Q7:
 应如何改变精加工次数?
A:
 变更指定面的粗糙度后,重新检索加工条件,则精加工次数随之发生变化。
Q8:
 可以通过程序设定参数吗?
A:
 可以通过M代码进行PM加工的打开/关闭及模式选择操作。
Q9:
 可以输出通过画面输入的参数数据吗?
A:
 不可以。需要通过画面输入。
Q10:
 可以预测PM加工的加工时间吗?
A:
 与不使用PM加工一样,可以预测。
Q11:
 加工速度慢时应如何操作?
A:
 1) 请确认是否正确设定了电极丝径、电极丝种类及工件材料。
2) 请确认是否正确选择了PM模式。
没有板厚变化,同时可以贴紧上下工作液喷嘴时,请选择喷嘴贴紧模式。请参照“3.2.4 关于PM模式”部分中的“(1)PM模式的选择”。
3) 使用喷嘴贴紧模式时,请确认是否正确输入了板厚。
4) 请将调整加工速度档数设在+侧后进行加工,但同时还伴有发生电极丝断丝的危险性。
4)-1 喷嘴贴紧模式中加工速度慢时
可以贴紧工作液喷嘴和工件且工作液状态良好时,请将加工速度调整档数设在+侧后进行加工。
4)-2 喷嘴开放模式中加工速度慢时
工作液喷嘴脱离工件时,请尽量使工作液喷嘴靠近工件,而且,对于有板厚变化的工件也一样,将可以贴紧上下工作液喷嘴的部位充分贴紧,请根据需要将加工速度调整档数设在+侧后进行加工。
5) 若在板厚小于5mm的薄板中贴紧工作液喷嘴,则加工速度可能会不稳定。此时,请将工作液喷嘴放开数毫米左右。
 
Q12:
 哪一个模式的加工速度最快?
A:
 没有板厚变化且可以贴紧喷嘴时,喷嘴贴紧模式为最佳模式。有板厚变化时,喷嘴开放模式最为有效。
Q13:
 可以在PM加工过程中改变加工速度吗?
A:
 PM加工过程中(1st切割),可以通过调整加工速度功能调整加工速度。在-5~+4档数范围内设定加工速度。
Q14:
 电极丝断丝时应如何操作?
A:
 1) 请确认是否正确设定了电极丝径、电极丝种类及工件材料。
THE ACOUSTIC SESSIONS  2) 请确认是否正确选择了PM模式。有板厚变化时,请选择喷嘴开放模式。请参照“3.2.4 关于PM模式”部分中的“(1)PM模式的选择”。
3) 使用喷嘴贴紧模式时,请确认是否正确输入了板厚。
4) 将加工速度调整档数设在-侧后进行加工,但同时加工速度也会降低。
4)-1 喷嘴贴紧模式下断丝时
请在贴紧上下工作液喷嘴后使用。因夹具等因素无法贴紧工作液喷嘴时,采用喷嘴开放模式,或将加工速度调整档数设在-侧后进行加工。再有,工作液喷嘴极度脱离时,请使用喷嘴开放模式。
4)-2 喷嘴开放模式下断丝时
工作液喷嘴脱离工件时,请尽量使工作液喷嘴靠近工件。或者,将加工速度调整档数设在-侧后进行加工。
5) 旋转或更换导电块。
 
Q15:
 PM加工过程中可以使用CM控制吗?
A:
 可以使用。
Q16:
 可以同时使用PM加工和节约成本模式(CS模式)吗?
A:
 不可以同时使用。因为在PM加工中对包含送丝速度在内的各种参数进行了最佳控制。
Q17:
 小于φ0.1的电极丝也可以使用吗?
A:
 不可以同时使用。PM控制(1st切割)可以使用的电极丝径为φ 0.2、φ0.25、φ0.3。
Q18:
 如何操作才可以进行PM的自动设定?
A:
 根据由三菱线切割“自动2nd CUT”画面设定的电极丝径、电极丝材料、板厚及工件材料和板厚变化量,自动设定PM模式为最佳。相关板厚变化量的设定方法,请参照“自动2nd CUT”画面的介绍。

 

 

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